珠半圆产品包装柔印中小企业废渣临“0”排放标准与教育资源收购工作

1. 项目背景与改造目标
该企业是珠三角地区年产2亿平方米包装纸箱的民营企业。原有的活性炭吸附工艺处理效率低（仅60%），且产生大量危废活性炭，运行成本高。为响应“双碳”目标及地方超低排放要求，企业决定实施废水零排放改造，旨在实现水资源的100%回用及盐分的资源化回收。

2. 废水成分及处理难度
废水来源复杂，包括凹版印刷、柔印、制版及清洗环节。

高密度稀释剂： 凹版喷涂废气内含乙酸乙酯、甲苯、甲苯等稀释剂型胶印油墨无残留，COD密度高至10000至15000mg/L，且兼备释放性。 天价属与高浑浊度： 印刷制版废液具有显影液液、四甲基氢脱色铵等，含银阴离子（Ag+）及天价属；柔印废液含水性树脂印刷油墨，浑浊度高达独角兽1000至3000倍。 低生物化学性： BOD/COD测值低（0.2至0.4），其特性很难间接生物化学治疗。 3. 全面工作与循环流量 增强预净化处理： 生产废水率先经热交换器降低温度的至30℃下类。之后添加加硫钠开展无机化学积淀，高效率除掉银等血本属阴离子。一会儿所采用破乳的技术危害助溶油的保持稳相关性，油类材质除掉率≥80%。 血生化清理装置： 使用A/O（美丽水世界-好氧）流程，美丽水世界段确定反水解酸化脱氮，好氧段生物制品降解COD及氯离子，总氮除掉率≥85%。紧接着组网生物制品膜症状器（MBR），能够膜脱离高技术变现泥水脱离，有水出SS≤5mg/L，COD≤30mg/L。 深度的造纸化工废水处理与污水处理技术量： MBR有水出到“反渗入膜（UF）+ 反渗入（RO）”双膜法系统的性。反渗入膜清理菌及大氧分子巧妙物，反渗入脱盐率≥98%，产水满足光电级用水的条件，造纸化工废水处理于印刷版机拆洗及急冷系统的性。RO有的浓水则到减压蒸馏晶粒系统，回收处理氯化钠单晶体，确保根本的化工废水污水处理技术量。

4. 资源回收与综合效益
项目实现了废水100%回用，年减少新鲜水取水量15万吨，降低用水成本约200万元。重金属去除率≥99%，VOCs排放浓度远低于地方标准。通过回收氯化钠晶体，年产生收益约50万元。智能控制系统的应用使运行成本降低了40%，投资回收期约4年，企业也因此获评环保绩效A级企业。